ಕರೋನಾ ಪೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘನವಸ್ತುಗಳ ತೇವದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಒಂದು ಗೀರು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ-ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಮಧ್ಯ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 38mN/m ನಂತಹ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪೆನ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸಿದರೆ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಪೆನ್ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವು 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಮಣಿಗೆ (ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರ) ಕುಗ್ಗುವವರೆಗೆ. ಹಿಂದಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಂತರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಪೆನ್ ನೀರಿನ ಮಣಿಗೆ (ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರ) ಕುಗ್ಗಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವವಾಗುವವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಎರಡನೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೇವವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು (ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ) ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ 100mm ಉದ್ದದ ಶಾಯಿ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಟ್ಟಿಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹನಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಅದೇ ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ನಂತರ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಮೊದಲು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಹ ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಚರ್ಚೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 38-41 mN/m ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. 37 mN/m ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಅನೇಕ ಖಾಲಿ ಪುಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಮುದ್ರಿತ ವಿಷಯವಿಲ್ಲ), ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 35 mN/m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳು, ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಣಿ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಕ{2}}ಆಧಾರಿತ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪೆನ್ 36 ಮತ್ತು 40 ಡೈನ್ಗಳು/ಸೆಂ. ಕೆಲವು ಶಾಯಿ{6}}ಆಧಾರಿತ ದ್ರವಗಳಿಗೆ 40 ಮತ್ತು 44 ಡೈನ್ಗಳು/ಸೆಂ ನಡುವಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪೆನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ 50 ಡೈನ್ಗಳು/ಸೆಂ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ಅಂದಾಜು ಅಗತ್ಯ.
ಕರೋನಾ ಪೆನ್ನುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ದ್ರವವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ದ್ರವವು ತಂತುರೂಪದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು (ಕಾಗದದಂತಹ) ತೂರಿಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಅದು ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾದರೆ, ಫಲಿತಾಂಶವು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು. ASTM STD D6182 ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸರ, ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ತರಬೇತುದಾರರು ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷಕರಿಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು; ಅತಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಡೇಟಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ (ಮುದ್ರಣ) ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪೆನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಮುದ್ರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ನಿರ್ವಾತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.