ಎದ್ದುಕಾಣುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ{0}}ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರೋಟೋಗ್ರಾವರ್ ಮುದ್ರಣದ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶನ ಮುದ್ರಣದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುವ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೆಸ್ ಹಂತ- ಈ ದೋಷರಹಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಗ್ರ್ಯಾವೂರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯ
ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಿದ ಸಣ್ಣ ಕೋಶಗಳಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಟೊಗ್ರಾವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೇವರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಈ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಯಶಸ್ಸಿನ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್ (PE), ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (OPP, BOPP), ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ (PET) ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹುಪಾಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಮತ್ತು ಒಲಿಯೊಫೋಬಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ತೇವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮುದ್ರಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ ವಿಳಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮರ್ಥವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಳು, ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಂಧವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಫೇಸ್ ಎನರ್ಜಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗ್ರ್ಯಾವೂರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಲೇಪನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೀರುಗಳು, ಚಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವ ಶಾಯಿಯು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ. ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾವರ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಈ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯವು ಆಹಾರ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ತೇವಗೊಳಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ನಿವಾರಕ
ಫ್ಲಾಟ್ ಸುಳ್ಳು ಬದಲಿಗೆ, ಶಾಯಿ ಮಣಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಘನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಪಿನ್‌ಹೋಲಿಂಗ್, ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಮುದ್ರಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ gravure ನ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು
ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಂತಹ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಅದೃಶ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಇರಬಹುದು. ಇವು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲಾಂಗ್‌ಗ್ರಾವೂರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲ್‌ನ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಅಸಮಂಜಸತೆಯು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರಾಶಾದಾಯಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಬಹಳಷ್ಟು ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಧೂಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮಿಸ್‌ಫೀಡ್‌ಗಳಂತಹ ವೆಬ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೇವರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಕಂಟೆಂಪರರಿ ಗ್ರ್ಯಾವೂರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಟಿಂಗ್-ಎಡ್ಜ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಉದ್ಯಮವು ಪರೀಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ದೃಢವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಲಾಧಾರದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ.
ಕರೋನಾ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಇನ್ನೂ ಕರೋನಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಇದು ಗ್ರೌಂಡ್ಡ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಅಧಿಕ{2}}ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಂಧವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು{0}}ಸಾಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ತೋರಿಸಿರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಹುಪಾಲು ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ (ಶೆಲ್ಫ್{0}}ಜೀವನ) ಹದಗೆಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕೆಲವು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವದೊಂದಿಗೆ, ವಾತಾವರಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ದಟ್ಟವಾದ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಜ್ವಾಲೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸುಡುವ ಅನಿಲದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಬ್ ಗ್ರೇವರ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪ್ರವರ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಅಡ್ಹೆಷನ್ ಬೂಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ{0}}ಶಕ್ತಿಯ ತಲಾಧಾರಗಳೊಂದಿಗೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರೋನಾದಂತಹ ಶುಷ್ಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು (VOCs) ಹೊರಸೂಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತ್ರಗಳು
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಕೇವಲ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಹೋರಾಟವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯ.
ಡೈನ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್: ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮೊದಲು, ಡೈನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪೆನ್ನುಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಇನ್-ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ವೆಬ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದದಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು, ಸಮಕಾಲೀನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನೈಜ{1}}ಸಮಯ ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮರು{0}}ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ನಡುವೆ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಗ್ರಾವೂರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥನೀಯತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ
ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಹಾರದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಓಝೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ, ಸಮರ್ಥನೀಯ ತಲಾಧಾರಗಳೊಂದಿಗೆ{1}}ಮೊನೊ{2}}ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ-ಆಧಾರಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಸ್ಟಂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮುಂದಿನ-ಪೀಳಿಗೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ, ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಶಾಯಿಗಳ ಏಕೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಗ್ರೇವೂರ್ ಎಕ್ಸಲೆನ್ಸ್ ಕಡೆಗೆ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ರೊಟೊಗ್ರಾವರ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಸುಂದರವಾದ ದೃಶ್ಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯುವ ಮತ್ತು ಕಟ್‌ಥ್ರೋಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬಲವಾದ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಪ್ರಶ್ನಾತೀತವಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಗ್ರ್ಯಾವರ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡೆಗೆ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.